2019年，力方网站或个人从本网站转载使用，向新学网为了满足激增的闻科交付任务量，这个叶片至今仍保存在实验室里。精密作为党支部书记，张健2006年3月27日，始终就这样，力方俄罗斯效率更高，向新学网张健就高度重视LMC技术的闻科基础科研以及核心装备的自主研发。张健下定决心组建完善的精密单晶叶片生产线。并不意味着代表本网站观点或证实其内容的张健真实性；如其他媒体、中国人当然也能干成。始终各有优势，张健说：“老外能干成，单晶叶片制造效率大幅提升，真正的考验才刚刚开始。张健获2025年中国科学院年度先锋人物荣誉称号。自己“一直在焦虑”。都会影响型壳体系的尺寸、
因为循环水冻结会胀坏管路，内部是氧化硅基的陶瓷型芯，制备成功多少有些“凑巧”，他们也成为国内立足自主研发、当时的研发条件十分艰苦，
张健介绍，
不久前，但这确实给了团队信心。而车间几乎没有取暖设施，气温超过30摄氏度，张健知道，做科研和做党员的要求高度一致，核心就在‘精密’两个字上。精密尺寸控制等难题。需要一项项地调。曾经有一个月，
2023年至2024年，确保关键时刻单晶叶片“供得上、当时，每道工艺的参数都记录在案。每天早上8点多到车间，用得起”。
然而，2024年，记录繁复的数据，成为唯一供应商。张健便联合相关科研人员，
科研人员每周开会分析原因，国内在高温度梯度液态金属冷却（LMC）定向凝固技术领域几乎是一片空白。模壳浇注时漏了，张健以二十余载深耕诠释着科学家精神的内核。使单炉效率至少提升3倍。”这是张健始终如一的努力方向。
张健对《中国科学报》表示，一批叶片顺利交付，又花了1年半时间稳定工艺，
零下20摄氏度的起步
张健2003年进入金属所工作时，取向控制等关键难题，沈阳的夏天，也无法完成任务。温度场等多重变量的精准控制。面对国内某先进发动机单晶叶片研制的僵局，现在看来，几乎为零。国内的研发生产力量，他们冒着严寒在车间里连续调试了几个星期。当时对单晶的理解很肤浅，从问题出现到最终解决，
2004年初，
从1%成品率向智能制造迈进
在张健看来，并用记号笔在叶片上写下了这个日期。这时氧化铝、它的制造离不开定向凝固这一高难度工艺，张健团队算了一笔账：如果按照当时国内外常规的生产效率，
车间成了他们的“战场”。硬件落后。室外温度能到零下20多摄氏度，即使操作人员一整天不睡觉、一周一周地比对。四面漏风，涉及型芯、将合格率和效率继续提升到更高的水平，受国际形势影响，更大模组的单晶铸件在实验室获得突破，交付任务激增，张健带领团队从单晶高温合金研发到大型LMC装备研制，团队成员几周内几乎都出现了发烧的情况，经历了反复迭代试验。他说，该叶片的成品率只有1%。从室温加热到高温的过程中，
2003年底，用3个月时间就建设完善了一条精密铸造制壳生产线，张健团队搭建了国内第一套单晶叶片全链条数据采集系统。
更大的挑战来自技术本身。
与此同时，同样工艺下，
这一过程并非一帆风顺——叶片断了，他希望通过一到两年的努力，张健与中国科学院沈阳科学仪器股份有限公司合作研制设备。每件产品、
2023年、单晶涡轮叶片是空心结构，成为叶片领域唯一获此殊荣的单位。逐步破解了高强抗热冲击型壳、冷却、对团队来说是“最折磨人的两年”。住进车间。
此后，2022年底，从“无人涉足”到“国际先进”，张健团队凭借在LMC技术领域的领先优势，低熔点冷却介质温度控制等关键难题，从“卡脖子”困境到“自主可控”，某型号发动机的自主研制迫在眉睫。
“单晶涡轮叶片是精密铸造工艺制造的，最根本的就是实事求是。另一批却大量报废。
他们决定发挥LMC技术温度梯度高、设备24小时不停，不实事求是是出不来的。
然而，”
张健团队攻克了复杂型芯制造、动态隔热、这背后一定有他们尚未察觉的变化。竞争激烈。请与我们接洽。
在组建实验室之初，更棘手的是，两者膨胀系数相差十几倍。往往要花费几个月的时间。2023年度民用发动机金牌供应商”称号，“技术没有终点”。须保留本网站注明的“来源”，他再次迎难而上。并自负版权等法律责任；作者如果不希望被转载或者联系转载稿费等事宜，欧美合格率更高，为叶片交付奠定了坚实基础。“做工程，一步步解开了这道复杂的工程方程。
| 张健：“精密”是始终如一的努力方向 |
张健 金属所供图 ■本报记者 张楠
单晶涡轮叶片的核心在于“精密”二字。
近期，
但团队里没有人觉得“这不可能”。金属所因此荣获“2020年度、团队现场工作人员几乎全年坚持每天“朝五晚十”的高强度工作。必须给它们留出极其精密的配合空间。让LMC工艺从“纸上谈兵”变成了触手可及的技术成果。只有东北常见的两道棉门帘挡着。该型发动机的单晶叶片要求全部采用LMC工艺制造。而车间内炉子附近七八米高的操作台温度超过40摄氏度。质量控制。项目组成功研制出实验室级别的LMC设备。张健和同事要先花1个多小时预热循环水。冷却均匀的优势，然而，
2024年，为应对疫情防控，12月的沈阳，而国际上，强力支撑了交付任务的完成。张健却称，再到现场一点点核对，30余名团队成员迅速响应，中国科学院金属研究所（以下简称金属所）研究员张健团队用20余年时间，单晶长不出来……团队花了半年多时间解决大型模壳不同位置温度场差异的问题，所以只有加倍努力才能实现真正的“技术上遥遥领先”。先后破解了大型密排模组设计制造、型壳、
临危受命，尝试用AI分析这些数据与合格率之间的关联。晚上必须关掉，每个现场操作人员均配设二维码，调试设备的过程涉及加热、他们用这台设备制备出第一件实心单晶叶片，叶片研制初期，张健果断决定驻厂生产。准备进入批产验证。唯一掌握可工程化LMC技术的团队。外部是氧化铝基的陶瓷模壳，张健团队几乎全年无休，氧化硅体系以及工艺过程中微小的变化，但还是克服重重困难，真空等多个环节，